Литьё в силиконовые формы

Аддицех льёт пластмассу в силиконовые формы, когда нужна мелкая серия с гладкой поверхностью и мелкой деталью. Мастер-модель берём готовой деталью или печатаем шаблон на собственной линии, затем снимаем форму и заливаем партию примерно до тысячи штук. Так закрываем срочный тираж без стальной пресс-формы: одна модель кормит всю серию, а себестоимость падает уже на десятках. Согласуем компаунд, цвет и допуск до первой заливки и отгружаем по России той службой, которую укажет заказчик.

Литьё в силикон даёт партии с предсказуемым качеством без лишней цены за каждую копию.

Быстрое литьё в силикон, чтобы снизить расходы на серию

Печать каждой копии оправдана на единичных сложных деталях, но для одинаковых корпусов и крышек быстро становится дорогой. Силиконовая форма строится вокруг одной мастер-модели: дальше льём серию в вакууме, без многомесячного ожидания металлического инструмента. На линии Аддицех стоят принтеры для шаблона, вакуумная камера и термошкаф — этого достаточно, чтобы держать геометрию, выборку воздуха и отверждение компаунда. Подбираем пластик или резиноподобный состав под нагрузку, температуру и режим эксплуатации. Если геометрия капризная, заранее согласуем линию разъёма, литники и выпоры, чтобы серия шла без облоя.

Литьё в силикон закрывает такие задачи:

• Серия от одной до тысячи штук из нужного компаунда: без стальной формы, с короткой постановкой и низкой себестоимостью штуки.
• Опытные корпуса и узлы до крупной партии: проверяем посадку, сборку и работу на живом образце, а не на бумаге.
• Пробный тираж для показа партнёрам и техспециалистам: согласовываем внешний вид и посадку до заказа дорогого инструмента.
• Восстановление сломанной или изношенной детали на уникальном приборе, когда каталожной замены нет и ждать штамп нельзя.
• Образцы для сертификации и сверки техтребований перед запуском крупной серии на металле.

Отливки можем подобрать по свойствам:

• Прочность
• Теплостойкость
• Эластичность
• Упругость
• Прозрачность

Одна силиконовая форма выдерживает примерно двадцать циклов заливки; дальше снимаем новую с той же мастер-модели. Льём резьбу, пигментируем компаунд и подбираем состав под прочность, упругость, эластичность, прозрачность или теплостойкость.

Есть готовый чертёж? Пришлите файл на почту — посчитаем стоимость. Или закажите чертёж у нас.